1、外墙瓷砖的部分施工工艺简介

(1)基层处理

结构施工时，外墙的垂直度、平整度应达到标准要求，将凸出墙面的基底凿平。凹处用l：3水泥砂浆补平。当厚度或垂直度偏差超过30mm时，需采取钉钢丝网等技术补救;抹灰前将基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净;对光滑的混凝土墙面，应凿毛后用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润或采用界面剂处理表面，使之提高混凝土表面粘结强度;外墙角纵向挂2mm钢丝垂线，作上下砂浆灰饼，横向水平线根据窗1：3拉通长线控制。灰饼间距约为1500mm。

(2)刷界面剂

将界面剂以1：4水灰比调成厚糊状充分搅拌均匀，放置5—10min，界面剂变稠，再稍加点水调匀，然后用泥板涂抹在基层面上，待5—10min(视气温而定)后涂抹水泥砂浆找平面层。调制好的界面剂应在5—6h内用完。

(3)基层抹灰

界面剂涂抹10—20min后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以5mm为宜，抹后用木抹搓平。隔天浇水养护，待第一遍六至七分干时，即可抹第二遍，厚度约为7—10mm。随即用刮杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。若需抹第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平整。

(4)浸砖

面砖吸水率应符合标准，使用前必须清洗干净，并隔夜用水浸泡不少于2h，晒干后(外干内湿)才能使用。

(5)粘贴

粘贴面砖时砂浆应饱满，并应一次成活，不宜多敲、移动，尤其砂浆收水后不能再纠偏移动。粘贴面砖的砂浆宜采用1：2：2的混合砂浆(或用粘结剂)厚度7—10mm。粘贴时，先将面砖背面满批砂浆，根据面砖控制线贴到墙面，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘贴牢固，并用靠尺将面砖在垂直及水平方向随时找平找方。

(6)勾缝

用1：1水泥砂浆进行面砖匀缝，分两次进行，第一遍勾缝的厚度为7mm，第二遍要按设计要求的色彩，配置彩色水泥砂浆色成凹缝，凹进面砖深度约为3mm。

(7)清理

面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。

(8)检查、修补

面砖铺贴好并待砂浆收干后，在降、拆脚手架之前，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留隐患。

2、外墙瓷砖易产生质量问题的原因以及防治措施

外墙面砖用于建筑物的外饰面，对外墙起保护作用。在施工中，经常产生面砖空鼓、脱落等质量问题。

原因分析

(1)基层、面层所用材料本身原因：选用的原材料质量不合格。例如，材料的空隙率比较大，容易含水，属于亲水性材料，抗渗、抗冻性能差，导致外墙基面层材料的强度降低，体积膨胀，不能抵抗大气的风化。降低了外墙材料使用的耐久性。

(2)由于贴面砖的墙面层自重大，使底子灰与基层之间产生较大的剪应力，粘贴层与底子灰之间也有较小的剪应力。如果基层表面偏差较大，基层处理或施工操作不当，各层之间的粘结强度很差，面层就产生空鼓，甚至于从建筑物上脱落。

(3)施工原因。外墙在施工时，新墙体或基层水份未干透，就立即覆盖涂饰，待基层风干时，产生收缩缝隙，或是外墙施工基层抹灰厚薄不均，产生不均匀收缩，贴块料有空鼓，缝隙未填实，施工形成空洞等，从而引起脱落。例如：泛水、雨篷以及门窗临边处未做防水处理等因施工问题造成的外土产质量通病，是不可忽视的原因。

(4)砂浆配合比不合格，水泥质量不合格。砂的含泥量大。砂浆配合比计量不准确。稠度控制不好，砂子中含泥量过大，在同一施工面上，采用几种不同的配合比砂浆，引起不同的干缩率而开裂、空鼓。加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀，人工拌和。水灰比控制不好，和易性差。砂浆保水性差。砂浆品种与设计不相符，或掺外加剂后无相应措施等都会造成砌筑砂浆强度低，满足不了设计的强度，导致砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝和斜向裂缝，形成脱落。

(5)饰面层各层长期受大气温度的影响，由表面到基层的温度梯度和热胀冷缩，在各层中也会产生应力，如果面砖粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严，雨水渗透后受冻膨胀和上述应力共同作用，使面层受到冻坏。